結(jié)果標(biāo)明研究高速/高速磨削加工原理。普通磨削是通過磨粒切削刃對材料的剪切作用實(shí)現(xiàn)去除資料的目的，而立方氮化硼砂輪高速/高速磨削是通過磨料對材料的高速?zèng)_擊，形成一橢圓形的高溫高壓流動(dòng)體，流動(dòng)體內(nèi)的流動(dòng)物質(zhì)在磨粒的高速擠壓下從磨粒的前端溢出來，同時(shí)隨磨粒的運(yùn)動(dòng)被帶出磨削區(qū)域，從而形成磨屑。該技術(shù)用于加工鈦合金資料為代表的高黏度、高韌性的工件時(shí)，也能獲得良好的加工效果。

　　從而在Si熔媒滲入立方氮化硼層后促立方氮化硼-立方氮化硼晶粒間的鍵合。以銅鈦為原料，高壓熔滲法有利于立方氮化硼晶粒塑性形變和晶粒間孔隙的閉合。采用真空熱壓法制備Cu-Sn-Ti金屬結(jié)合劑，形成了以鈦為，Cu-Sn相為殼的核/殼結(jié)構(gòu)。探討了納米陶瓷結(jié)合劑的增強(qiáng)增韌機(jī)理。研究成孔劑對陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼磨具結(jié)構(gòu)與性能的影響。為深入分析窄深槽加工機(jī)理，將成形電鍍立方氮化硼砂輪切削部位劃分為頂刃區(qū)和側(cè)刃區(qū)。此基礎(chǔ)上推導(dǎo)出頂刃區(qū)單顆粒立方氮化硼磨粒大切削厚度的計(jì)算公式。

　　通常情況下先將立方氮化硼和觸媒或黏結(jié)劑均勻混合，高壓熔滲法燒結(jié)過程中晶界。然后進(jìn)行高溫高壓燒結(jié)，然而，此種混合法在高壓燒結(jié)過程中不易形成立方氮化硼晶粒間的鍵合。利用Si做觸媒，采用熔滲法和常用的混合法進(jìn)行了多晶立方氮化硼的高壓燒結(jié)對比實(shí)驗(yàn)研究，并分析了高壓熔滲法燒結(jié)過程中的立方氮化硼晶界鍵合機(jī)理。

　　立方氮化硼晶粒之間可直接鍵結(jié)合在一起，足夠高的溫度和壓力下。為了降低反應(yīng)條件利用Si做觸媒，通過熔滲法在5.5GPa15000℃條件下制備出含有大量立方氮化硼-立方氮化硼晶粒直接鍵合的立方氮化硼-Si燒結(jié)體。熔滲法中，初始資料組裝時(shí)立方氮化硼顆粒之間有大量直接接觸，開始加壓后立方氮化硼顆粒之間相互擠壓，隨著壓力的升高，立方氮化硼顆粒首先將通過破碎、塑性變形發(fā)生致密化。此過程中，立方氮化硼顆粒之間接觸面積增大，這時(shí)整個(gè)樣品腔里形成立方氮化硼顆粒接觸處的高應(yīng)力區(qū)以及立方氮化硼中顆粒未接觸處的低應(yīng)力(空隙)區(qū)。開始加熱后，低應(yīng)力區(qū)，樣品處于hBN穩(wěn)定區(qū)，而且隨著溫度的升高，局部立方氮化硼可能向hBN轉(zhuǎn)化。

　　液態(tài)Si擴(kuò)散到hBN層。Si觸媒作用下，當(dāng)溫度達(dá)到Si熔點(diǎn)時(shí)。立方氮化硼樣品顆粒之間的高應(yīng)力區(qū)域開始形成立方氮化硼-立方氮化硼晶粒間鍵合。與此同時(shí)，前述低應(yīng)力區(qū)通過逆轉(zhuǎn)化形成的hBNSi觸媒的作用下亦可在高應(yīng)力區(qū)域重新轉(zhuǎn)化成立方氮化硼，進(jìn)一步促了立方氮化硼-立方氮化硼晶粒間鍵合�；旌戏ㄖ校�初始資料中立方氮化硼和Si均勻混合相間的分布于立方氮化硼顆粒間的Si阻礙了立方氮化硼顆粒之間的直接接觸，燒結(jié)過程中很難形成立方氮化硼-立方氮化硼直接擠壓接觸所導(dǎo)致的高應(yīng)力區(qū)，有利于立方氮化硼顆粒之間的直接鍵合。上述立方氮化硼-Si體系在高壓下熔滲法和混合法燒結(jié)過程機(jī)理。