超硬珩磨油石的修整，可在外圓磨床上用炭化硅砂輪進(jìn)行修整。砂輪轉(zhuǎn)速為18-25m/s，磨頭轉(zhuǎn)速為 1-3m /min，進(jìn)刀深度一般磨修用0.02-0.04mm/行程 ，精修為0.01mm/行程。同時(shí)需要大量冷卻液澆入。由于珩磨油石、油石座及磨頭體等的制造誤差，裝配后珩磨頭的珩磨油石不可能形成一個(gè)歸整間斷的圓柱面，保證珩磨油石與被加工面都接觸良好。雖然在珩磨過程中，珩磨油石可以和工件相互修整，但工件留磨量都較小，所以在初珩磨過程中就不可能獲得充分的修整。尤其是超硬磨料的珩磨油石，由于其本身耐磨，就更不能獲得充分的修整。因而在加工中就不可能獲得理想的加工表面，精度也無法保證。因此在使用新珩磨油石時(shí)，在加工之前須對(duì)珩磨油石進(jìn)行修理(也稱為歸圓)。 普通珩磨油石的修整，是直接把珩磨油石裝在所使用的磨頭上，拿到外圓磨床上歸圓，這是理想的。但由于有些磨頭本身的結(jié)構(gòu)等其他方面原因，需采用專用夾具在外圓磨床上用砂輪修整其外徑。如珩磨工件的精度要求較低，珩磨頭為浮動(dòng)聯(lián)結(jié)，也可以利用廢活或加工余量大的工件孔，在所使用的珩磨機(jī)床上直接校正歸圓。

　　定壓擴(kuò)張進(jìn)給形式。在定壓擴(kuò)張進(jìn)給中，珩磨頭漲縮機(jī)構(gòu)雖然以恒定的珩磨油石工作壓力壓向被加工件孔壁，但在磨削中，隨著時(shí)間的增加，各種要素并不是以固定不變的值進(jìn)行切削，而是金屬磨去量和珩磨油石磨損量隨著珩磨時(shí)間的增加逐漸減少，而表面質(zhì)量隨著珩磨時(shí)間的增加逐漸光滑。之所以產(chǎn)生這種情況，主要是珩磨切削是處于面接觸狀態(tài)，而定壓擴(kuò)張進(jìn)給隨動(dòng)性強(qiáng)，在磨削中，切削量的大小，取決于磨粒和其銳利情況以及磨下的磨粒與切削被清除情況。

　　珩磨工藝參數(shù)的選擇。切削速度與切削交叉角的選擇。速度與切削交叉角。

　　切削速度V由旋轉(zhuǎn)(圓周)速度 V旋 和往復(fù)速度V往 合成。在珩磨加工過程中，由于切削運(yùn)動(dòng)的結(jié)果，珩磨油石的磨粒在加工面上切削出交叉網(wǎng)紋，其網(wǎng)紋形成的角度叫切削交叉角θ。上升網(wǎng)紋與水平線形成的角度叫做切削升角α1 ，下降網(wǎng)紋與水平線形成的角度叫切削降角α2。

　　珩磨切削速度的計(jì)算。珩磨切削速度可按下述公式計(jì)算 旋轉(zhuǎn)(圓周)速度計(jì)算公式為： V旋 = πD n/1000 (m/min) 式中 ：D 一被加工直徑 mm n 一主軸轉(zhuǎn) 速 r/min5.1.3 切削速度對(duì)切削量的影響。在珩磨加工中，切削速度對(duì)比切削量(切削量/所切入的功——表明珩磨油石的銳利性)影響較小。無論珩磨鑄件或珩磨鋼件 ，切削速度的變化，其比切削量變化不大。