對于同一種結(jié)合劑來說，CBN砂輪磨具的濃度一般略高于金剛石磨具。濃度是超硬磨料磨具所指標(biāo)，是指磨料層內(nèi)每立方厘米體積內(nèi)所含的超硬磨料的質(zhì)量。（磨料層中占的百分比）。濃度與含量關(guān)系：國際規(guī)定單位體積內(nèi)含0.88g超硬磨料，其濃度90以上。含量每增加或減少0.22G ，其濃度相應(yīng)增加或減少25。濃度對磨具的磨削效率和工序的加工成本有著重大的影響（成正比，含量增減，濃度增減）。磨具只要有：樹脂結(jié)合劑磨具，金屬結(jié)合劑磨具，陶瓷結(jié)合劑磨具和電鍍磨具。

　　濃度和結(jié)合劑的關(guān)系：不同種類結(jié)合劑由于其結(jié)合能力不同，濃度范圍也不同，結(jié)合劑強(qiáng)度越高，其濃度值范圍也越高。磨具形狀和加工方式也對濃度選擇有影響，在同等體積的磨具中磨料占的體積越多，磨削時(shí)就有較多的磨粒切削刃切削工件。對于工作面寬，特別對于要求保持磨具形狀精度的成型磨削方式，端面磨削的溝槽磨削，應(yīng)當(dāng)選擇較高濃度的磨具。

　　濃度和磨削效率的關(guān)系：濃度過高，很多磨料易過早脫落，導(dǎo)致磨料的浪費(fèi)；濃度過低，磨削效率下降，不能滿足加工要求。濃度的選擇：磨具濃度的選擇主要考慮 結(jié)合劑種類，粒度大小，加工工序和磨具形狀等因素。樹脂結(jié)合劑磨具一般選75以上濃度，金屬結(jié)合劑磨具一般選75到150濃度，金剛石陶瓷cbn砂輪一般選用150濃度，CBN陶瓷選用200的濃度，電鍍工藝也通常選用200的濃度。

　　對于加工效率要求高的粗磨工序，采用粗粒度、高濃度磨具進(jìn)行磨削，這樣能較好的滿足加工效率及工序要求。磨具粒度較細(xì)，其濃度應(yīng)當(dāng)?shù)鸵恍�，以滿足細(xì)粒度的磨具進(jìn)行磨削。要獲得低粗糙度的要求，例如拋光和高精度磨削，常采用低濃度的樹脂結(jié)合劑磨具，個(gè)別濃度低達(dá)25。