冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵是生產(chǎn)中常用的耐磨材料。冷硬鑄鐵也稱激冷鑄鐵，它是在鑄型中放置冷鐵，以加快鑄件的冷卻速度而獲得的。冷硬鑄鐵的典型化學(xué)成分為：C含量3～3.5，Si含量0.5～0.7，Mn含量0.5～0.7，P含量<0.4，S含量<0.07。冷硬鑄鐵的特點是表面部分發(fā)生白口化，硬度和耐磨性大大提高，內(nèi)部仍保持灰口組織，以防整體脆化。激冷表層硬度達(dá)HRC60左右，壓延機軋輥就是一例。

激冷鎳鉻鑄鐵也屬此例。激冷鎳鉻鑄鐵Ni含量為4，Cr含量為1.1，Ni使珠光體與石墨細(xì)化，增加了鑄鐵的強度與耐磨性。加入Ni還能提高熱強性。激冷鎳鉻鑄鐵的硬度可達(dá)HRC60，常用來制造軋輥。

高鉻鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵，其典型成分為：Cr含量22～25，Si含量1.2，Mn含量0.3～0.75。Cr的加入可提高鑄鐵的耐磨性，因為Cr能在鑄件表面形成致密的保護(hù)膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了鑄鐵的硬度與強度。高鉻鑄鐵可用來制造在800℃以上高溫下工作的耐磨件。

鉆探中用的泥漿泵，是用耐磨合金鑄鐵Crl5Mo3制造的，其硬度達(dá)HRC62，是目前比較難切削加工的金屬材料之一。