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金剛石砂輪磨削加工過程簡介以及其工作表面的特點(diǎn) 磨削是利用砂輪表面上突出于結(jié)合劑之外的磨粒進(jìn)行微量切削的加工過程，磨粒出刃高度、磨粒密度和磨粒間距影響磨粒的切入深度，進(jìn)而對磨削力、材料去除方式、磨削溫度、磨削損傷、工件表面粗糙度產(chǎn)生重要影響。準(zhǔn)確地測量和評價(jià)砂輪表面形貌不僅有助于加深對磨削機(jī)理的認(rèn)識(shí)，而且是磨削過程優(yōu)化、磨削過程建模與仿真不可缺少的前提條件。 與一般工程表面相比，金剛石砂輪的工作表面有二個(gè)明顯特點(diǎn)：首先，金剛石砂輪表面上磨粒粒徑、磨粒位置是隨機(jī)分布的，由此決定了砂輪形貌的評價(jià)參數(shù)是統(tǒng)計(jì)值，測量砂輪表面形貌的儀器需要具有較大的取樣面積；其次，金剛石是地球上已知的硬物質(zhì)，采用接觸式測量方法時(shí)，觸針的磨損會(huì)影響測量精度，尤其在測量細(xì)粒度金剛石砂輪形貌時(shí)，影響更嚴(yán)重；金剛石砂輪的結(jié)合劑如陶瓷、樹脂等，對光的反射率較低，利用成像原理的光學(xué)測量方法很難獲得滿意的測量結(jié)果。金剛石砂輪的上述特點(diǎn)使得大多數(shù)可用于測量普通 工程表面形貌的測量儀器不適合金剛石砂輪。 |
