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鈦合金磨削過程中的磨削力分析 在用碳化硅、氧化鋁砂輪磨削鈦合金時，因為磨屑易貼附于砂輪表面，導致磨削力大，砂輪磨損嚴重，造成工件 表面質量下降。 首先磨削力與各磨削參數之間的關系，華發(fā)超硬材料選擇合理的磨削參數以控制磨削力大小，進而改善磨削質量 ，是鈦合金磨削的關鍵，鈦合金磨削過程中的磨削力是有切削和摩擦兩部分組成的，這兩部分所占有的比例各有不同 。鈦合金在磨削中切屑變形力是主要的，占了磨削力中大部分約為摩擦力的三倍。但與一般金屬材料相比，其摩擦力 所占的比例大得多，這也與鈦合金材料的性質有很大的關系，鈦合金彈性模量小，熱導率低，化學活性高，粘，韌。 在磨削過程中砂輪粘附嚴重，會導致摩擦力增加。而摩擦力受砂輪線速度影響比受磨削深度影響要小很多。所以，要 控制CBN砂輪磨削力，因采用適當的磨削深度和磨削線速度。鈦合金磨削中摩擦系數隨線速度增加而增加。在摩擦學 中，摩擦系數與相對滑動的關系，只有當載荷趨大時，摩擦系數才有隨滑動速度增加而增大的趨勢。在磨削中，每個 磨粒承受了相當大的應力，所有摩擦系數受磨削參數變化影響很大！ 其次切屑變形力與磨削深度的線性關系由于存在著尺寸效應，從斷裂力學基本原理出發(fā)，事實上磨削過程是裂紋 擴張過程。尺寸效應主要由磨削力中的切屑變形力引起，而金屬磨除率與法向磨削力的關系，其實并不止取決于工件 材料和砂輪的修整情況，因為同樣存在尺寸效應的影響。磨削深度對金屬磨除比影響很大，這是由于尺寸效應的作用 ，工件速度影響要小的多，使得法向力與金屬磨除比呈非線性關系。 綜合上述：CBN砂輪認為磨削鈦合金材料應選擇磨削參數：轉速45M/S，切削深0.01-0.02mm。 |
