立方氮化硼（CBN）砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等

高硬脆材料工具，近幾年來，隨著高速磨削超磨削技術(shù)迅

速發(fā)展，對砂輪提出了更高要求，陶瓷樹脂結(jié)合劑砂輪已不能滿足

生產(chǎn)需要，金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強度高、成型性好、使用壽命

長等顯著特性而生產(chǎn)獲得廣泛應(yīng)用，金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制

造方式不同主要有有燒結(jié)、電鍍兩種類型，為了充分發(fā)揮超硬磨料

作用，國外從20世紀(jì)90年代初開始用高溫釬焊工藝開發(fā)一種新型砂

輪，即輪還處于研制開發(fā)階段。

　　砂輪是磨削的切削工具，它由許多細(xì)小而堅硬的磨粒和結(jié)合劑

粘而成的多孔物體。磨粒直接擔(dān)負(fù)著切削工作，須鋒利并具有高

的硬度，耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁（又稱剛玉）

和碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高、韌性好，適合磨削鋼料。碳

化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導(dǎo)熱性好，但較脆，適合磨削鑄鐵

和硬質(zhì)合金。

　　磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方

法。

　　該方法的特點是：

　　（1）由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能

加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

　�。�2）砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削

，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s

；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精

度（IT6～I(xiàn)T5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。磨削是零

件精加工的主要方法之一。

　�。�3）由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)

生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時須注入大量

冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

　�。�4）磨削時的徑向力很大。這會造成機床-砂輪-工件系統(tǒng)的彈

性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應(yīng)不進

刀進行光磨，以消除誤差。

　�。�5）磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，

重新露出鋒利的刃口，此特性稱為"自銳性"。自銳性使磨削在一定

時間內(nèi)能正常進行，但超過一定工作時間后，應(yīng)進行人工修整，以

免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。