正是由于cbn砂輪的出現(xiàn)才解決了一些技術(shù)難題，它很好地解決了回轉(zhuǎn)破裂速度的制約和工件燒傷問題的困擾，砂輪線速度也有了很大的提高。 國內(nèi)外對高速磨削機(jī)理的研究尚不，有待進(jìn)一步揭示各種磨削過程和磨削現(xiàn)象的本質(zhì)，同時(shí)還要進(jìn)行不同工件材料和磨削條件的工藝參數(shù)優(yōu)化研究，相應(yīng)建立高速磨削數(shù)據(jù)庫，以加速其應(yīng)用步伐。高速砂輪基體的形狀設(shè)計(jì)也至關(guān)重要，磨削加工的工藝系統(tǒng)是“磨床—工件—磨具”，自然高速磨削的關(guān)鍵技術(shù)也離不開磨床、砂輪、磨削工藝和磨削液。 

      一、由于高速磨削時(shí)磨屑厚度變薄，高速磨削砂輪是在基體上固結(jié)一層或多層硬磨料，在磨削效率不變的條件下，法向磨削力會隨Vs的增高而顯著減少，從而使工藝系統(tǒng)的變形減少。通過對磨削機(jī)理進(jìn)行了更深入的研究，發(fā)現(xiàn)在高磨除率條件下，隨著砂輪線速度Vs的增大，磨削力在Vs=100m/s前後的某個區(qū)間出現(xiàn)陡降，這一趨勢隨著磨除率的進(jìn)一步增大還將繼續(xù)，工件表面溫度也隨之出現(xiàn)回落。高速磨削雖未規(guī)定嚴(yán)格界限，但通常把砂輪線速度Vs＞150m/s的磨削稱為高速磨削。這也就是說，在越過產(chǎn)生熱損傷的磨削用量區(qū)之后，磨削用量的進(jìn)一步增大，不僅不會使熱損傷加劇，反而使熱損傷不再發(fā)生，從而為發(fā)展高速磨削和深磨奠定了理論基礎(chǔ)。 

     二、一般說來，高速磨削具有如下優(yōu)勢。磨削效率高，砂輪損耗小。磨削速度愈高，單位時(shí)間內(nèi)參予切削的磨粒數(shù)愈多，磨除的磨屑增多，且工件進(jìn)給速度應(yīng)與砂輪線速度的1.13次方成比例，故高速磨削會使磨削效率大幅提高。與此相應(yīng)，高速磨削時(shí)單個磨粒上所承受的磨削力大為減少，從而降低了砂輪的磨損。

      許多實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)磨削力不變時(shí)，砂輪線速度Vs從80m/s提高至200m/s，磨削效率提高2.5倍，CBN砂輪的壽命也延長了1倍。 焊砂輪磨料與基體的結(jié)合強(qiáng)度特別高，磨粒裸露高度達(dá)到60~70，故容屑空間大且磨粒能獲得更鋒利的形貌，據(jù)報(bào)道國外焊砂輪的線速度可達(dá)500m/s。