由于特殊金屬結(jié)合劑的特性，該cbn砂輪的耐磨損性佳，并能長時(shí)間保持cbn砂輪的鋒利狀態(tài)。先進(jìn)刀具是制造業(yè)提高加工生產(chǎn)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要因素之一。在數(shù)控加工中上，可利用一把復(fù)合刀具替代多把單一功能刀具，按照加工程序自動(dòng)完成復(fù)雜形狀工件的加工，對提高生產(chǎn)效率、表面質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本起到好的效果。

　“統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，采用先進(jìn)刀具能顯著提高切削效率，有可能使零件的生產(chǎn)成本下降10-15，即使購買先進(jìn)刀具所需費(fèi)用提高了50，反映在零件生產(chǎn)成本上也僅為1左右，即刀具費(fèi)用的增加遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于生產(chǎn)成本的下降。同時(shí)，先進(jìn)刀具還具有減少換刀時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等各種益處�！眹�際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝表示，使用先進(jìn)刀具對提高加工效率、降低生產(chǎn)成本效果十分顯著，研究開發(fā)和應(yīng)用新的先進(jìn)刀具是今后機(jī)械加工的發(fā)展趨勢之一。對刀具進(jìn)行磨削加工時(shí)，當(dāng)?shù)毒叩牟牧�、結(jié)構(gòu)和形狀以及磨床選型等確定后，cbn砂輪就成為決定加工成敗的重要因素。cbn砂輪技術(shù)含量的高低和質(zhì)量的好壞，決定了能否生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的高品質(zhì)刀具。

　為了解決上述問題，2007年，歐洲開始對工具磨床和金剛石cbn砂輪進(jìn)行新的優(yōu)化。在磨床方面，提高了機(jī)床本身的剛性和功率(大功率已達(dá)到37千瓦);在金剛石cbn砂輪方面，研制出適合大切深、大進(jìn)給的強(qiáng)力開槽磨削cbn砂輪，與大功率工具磨床配合使用，使生產(chǎn)效率成倍提高，獲得了很好的效果，并在市場上推廣應(yīng)用。特殊金屬結(jié)合劑強(qiáng)力開槽金剛石cbn砂輪(METROX)。眾所周知，2007年以前，歐洲和日本在硬質(zhì)合金刀具的開槽加工中，大都使用高溫樹脂結(jié)合劑金剛石cbn砂輪，并采用傳統(tǒng)的大切深、小進(jìn)給磨削工藝。由于樹脂結(jié)合劑金剛石cbn砂輪的局限性，切深越大，磨削阻力就越大，磨削過程中產(chǎn)生的磨削熱也越多，影響了刀具開槽的加工效率和刀具表面質(zhì)量。

　用METROX型cbn砂輪進(jìn)行開槽加工時(shí)，由于磨削阻力小，磨削溫度低(經(jīng)測試，磨削時(shí)cbn砂輪表面溫度為30℃-70℃)，因此工件不會產(chǎn)生裂紋、燒傷和熱變形。同時(shí)，由于cbn砂輪損耗小，延長了cbn砂輪的修整周期和使用壽命。2007年以前，由于日本市場的特點(diǎn)和工藝設(shè)備的限制，仍然大量使用高溫樹脂結(jié)合劑金剛石cbn砂輪。雖然該cbn砂輪磨削精度高、表面光潔度好，但由于磨床功率小(一般都在10千瓦以下)，因此每次進(jìn)給的切深也小，導(dǎo)致開槽加工效率低，難以滿足不斷增加的市場需求。

　 METROX型cbn砂輪可以采用很高的進(jìn)給速度，例如：在磨削直徑12mm、30°螺旋角、槽長26.5mm的三槽硬質(zhì)合金刀具時(shí)，當(dāng)磨削深度4.0mm、cbn砂輪線速度16mm/s時(shí)，進(jìn)給速度可達(dá)90-120mm/min。2007年以后，日本Oriental公司和上海中羽公司根據(jù)國際高速磨削加工發(fā)展趨勢以及中國刀具市場的需求，研究開發(fā)了適合大切深、大進(jìn)給磨削硬質(zhì)合金刀具的特殊金屬結(jié)合劑強(qiáng)力開槽金剛石cbn砂輪(METROX)。該cbn砂輪采用特殊金屬結(jié)合劑，解決了一般金屬結(jié)合劑cbn砂輪在磨削硬質(zhì)合金時(shí)產(chǎn)生“金屬對抗性”的問題，大大提高了硬質(zhì)合金整體刀具的開槽加工效率。該cbn砂輪圓盤砂磨削開槽的一次切深可達(dá)4mm，在此切深下，該cbn砂輪的開槽進(jìn)給速度可達(dá)90-120mm/min。而在相同的磨削深度下，高溫樹脂結(jié)合劑金剛石cbn砂輪的進(jìn)給速度多只能達(dá)到50mm/min，如果進(jìn)給速度大于該值，產(chǎn)生的磨削高溫就會造成油霧，導(dǎo)致無法正常連續(xù)加工。