精拉刀cbn砂輪拉削技術(shù)關(guān)鍵。為提高精拉刀的使用壽命，保證其輪廓的正確性，設(shè)計(jì)時(shí)拉刀輪廓取輪槽輪廓的小尺寸，這樣拉刀實(shí)體處于輪槽輪廓的大尺寸。在全齒型精切削時(shí)，拉力突然增大，拉刀容易產(chǎn)生振動(dòng)，產(chǎn)生崩齒或拉刀折斷情形，不僅工件毀損，而且會(huì)造成拉刀的損失，為避免這種情況的發(fā)生，設(shè)計(jì)精拉刀時(shí)要計(jì)算出全齒型切削時(shí)的齒數(shù)，將這些齒的齒根、齒底開(kāi)分屑槽，才能保證斷屑。拉刀整體設(shè)計(jì)：針對(duì)葉根槽形狀復(fù)雜的特點(diǎn)，將拉刀設(shè)計(jì)成粗拉刀、半精拉刀、精拉刀，成組使用，一次拉削成形；粗拉刀拉掉大部分切削余量，半精拉刀修整齒形輪廓，精拉刀后定型拉削。拉削方式選擇：粗拉刀采用漸成式拉削方式，拉出葉根槽雛形，半精拉刀采用抬高加工方法修整槽型，精拉刀采用同廓式拉削方式，需對(duì)拉刀形面進(jìn)行鏟磨后角。

       普通高速鋼由于在強(qiáng)度、硬度等方面性能指數(shù)較低不能采用，而粉末冶金高速鋼如CPM－42、T15等，雖然韌性、硬度和可磨削性優(yōu)于其他高速鋼，適合用于加工榫槽拉刀。另外，M42（W2Mo9Cr4VCo8）鈷高速鋼熱處理后硬度可達(dá)67～69HRC，在加工中當(dāng)溫度提高至600～620℃時(shí)也能具有很高的紅熱硬性，并具有很高的耐磨性，很高的強(qiáng)度等性能，因此渦輪轉(zhuǎn)盤葉根槽拉刀材質(zhì)選擇M42也比較適合。從德國(guó)進(jìn)口兩臺(tái)全自動(dòng)數(shù)控拉刀刃磨床，用于加工拉刀前角及后角，具有自動(dòng)測(cè)量齒距等功能，保證刃磨量均勻，并具有切削油冷卻功能，保證刃磨過(guò)程中不磨糊、不燒傷，表面粗糙度值可達(dá)到Ra＝0.1μm。榫槽拉刀齒型加工及其鏟磨設(shè)備：為了將榫槽拉刀做好，我公司特意從德國(guó)aba公司及德國(guó)BLONM公司購(gòu)進(jìn)兩臺(tái)強(qiáng)力數(shù)控高精度平面成型磨床，小進(jìn)給量為0.001mm，具有獨(dú)立小軸及自動(dòng)測(cè)量齒距等功能，八軸六聯(lián)動(dòng)，六軸聯(lián)動(dòng)修整砂輪，自動(dòng)修整砂輪，自動(dòng)補(bǔ)償，用于加工榫槽拉刀齒形并進(jìn)行鏟磨加工，還可用于加工高精度成型拉刀，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)特型拉刀、撮齒板等等，完全滿足榫槽拉刀齒形及進(jìn)行鏟磨加工的高精度要求。榫槽拉刀前角、后角加工。拉刀選材：一般拉刀cbn砂輪拉削所使用的材料是我們所熟知W6Mo5Co4V2高速鋼，當(dāng)經(jīng)過(guò)熱處理之后可達(dá)洛氏硬度63～66HRC，由于渦輪輪盤的材質(zhì)是耐高溫的鎳基合金，加工性差，而且渦輪輪盤的精度要求很高，硬質(zhì)合金刀具雖然在硬度、耐磨性和切削用量等方面優(yōu)于高速鋼，但其缺點(diǎn)就是不能承受較大的沖擊力，強(qiáng)度較低，只是高速鋼的1/3，熱處理困難；整體硬質(zhì)合金刀具制造困難，可加工性差，型線的研磨用金剛石砂輪。

       拉刀熱處理：粉末冶金高速鋼CPM－42、T15等作為拉刀材料，熱處理有如下特點(diǎn)：淬火時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高容易產(chǎn)生“過(guò)燒”現(xiàn)象，拉刀壽命將降低。淬火后脆性較大，易產(chǎn)生淬火裂紋。結(jié)合葉根槽拉刀齒形特點(diǎn)，齒尖處變徑大，易產(chǎn)生淬火裂紋及磨削裂紋。采用溫控裝置，能保證拉刀不產(chǎn)生“過(guò)燒”，硬度達(dá)到要求。淬火硬度需滿足工藝要求。避免產(chǎn)生淬火裂紋及磨削裂紋。精拉刀拉削后形成渦輪轉(zhuǎn)盤的終齒形，精拉刀制造精度直接影響渦輪轉(zhuǎn)盤齒形精度及表面粗糙度。精拉刀的加工為關(guān)鍵，工藝復(fù)雜，也難于加工。精拉刀加工要解決如下技術(shù)關(guān)鍵：保證拉刀四面垂直度公差0.005mm。保證拉刀齒形公差0.005mm。保證拉刀M值、K值公差±0.002 5mm。精拉刀鏟磨后切削齒不留刃帶，校準(zhǔn)齒刃帶均勻。精拉刀齒形誤差0.005mm。

       拉刀加工專用設(shè)備及檢測(cè)儀器：榫槽拉刀用于加工飛機(jī)、火車、輪船等零部件，其形面復(fù)雜，精度要求較高，技術(shù)要求較嚴(yán)格，加工難度較大，需要有專用的加工設(shè)備及檢測(cè)儀器。檢測(cè)儀器主要有：X光探傷儀一臺(tái)（國(guó)產(chǎn)）；意大利米蘭投影儀（放大倍數(shù)為100倍）一臺(tái)；德國(guó)的便攜式硬度檢測(cè)儀兩臺(tái)；工具顯微鏡四臺(tái)；高精度垂直度及直線度檢具一臺(tái)等。因而要保證后加工表面達(dá)到需求，精拉刀的設(shè)計(jì)需注意以下幾點(diǎn)：精拉刀由輪槽外圓平面成型拉刀、輪槽槽底成型拉刀、輪槽輪廓成型拉刀等3部分組成。各部分拉刀的齒升量、齒距各不相同，精拉刀齒升量要小，在全齒型切削時(shí)更要小，對(duì)于整把精拉刀而言，齒升量設(shè)計(jì)應(yīng)為前大后小。

      拉刀的修銳研磨：拉刀cbn砂輪拉削技術(shù)在使用時(shí)會(huì)逐漸的磨損，當(dāng)拉刀磨損到一定情況時(shí)會(huì)影響后加工的度和整組拉刀的壽命，所以當(dāng)加工中出現(xiàn)異常情況，如表面質(zhì)量突然下降或拉刀振動(dòng)增大時(shí)將拉刀置在刀具磨床上重新磨銳，一般磨銳的拉刀于粗拉刀齒的部位。詳解cbn砂輪拉削刀具對(duì)渦輪盤葉根槽的加工特征，研磨的位置也于后斜角的那一面，研磨拉刀大多使用CBN砂輪或鉆石砂輪，一次研磨一個(gè)齒，并應(yīng)注意校正齒距，避免過(guò)多地研磨，刀刃磨過(guò)后，每把拉刀進(jìn)行探傷、消磁、才能再次使用。