高功能磨削cbn砂輪的基本特性，在高功能磨削或深磨中，由于接納高的砂輪線速度(100m/s～250m/s左右)舉 行深磨(切深5mm～20mm)，工件進給速度也相當高，因此無論對機床和砂輪都提出了很高的要求。對付砂輪來說，需具有很高的抗破碎強度、很好的形狀精度保持性以及盡可能高的耐用度，以淘汰轉動時離心力的影響和收縮更換砂輪所需的工夫。傳統(tǒng)的陶瓷和樹脂聯(lián)合劑砂輪已不克不及滿足高功能磨削的需要，需接納新型的砂輪以適應高速和大切深�，F(xiàn)在海內(nèi)外在金屬質(zhì)料的高功能磨削中重要接納單層電鍍CBN砂輪，別的為相識決單層電鍍砂輪容屑空間比力小的題目，還開辟出了一種金屬單層CBN砂輪。以下扼要討論一下高功能磨削砂輪的基本特性和兩種差別聯(lián)合劑形式砂輪的功能特點。 

  高功能磨削的結果與砂輪的合理計劃和利用親昵相關，而用于高功能磨削的砂輪與普通砂輪有很大區(qū)別。 

  在利用條件下，高功能磨削時砂輪的磨損非常小，即使在深磨的條件下，磨削比也可達到20000甚至更高，并且這種現(xiàn)象隨砂輪速度的提高體現(xiàn)得愈加明顯，而速度的提高對砂輪強度提出了高要求。高的強度和半永世性是高功能磨削砂輪兩個基本特性。高功能砂輪計劃應遵循三個準繩：(1)寧靜性好；(2)加工精度高；(3)精良的磨削功能。此中寧靜性是重要的。高功能砂輪的寧靜性很大水平上依賴于基體強度，對磨料層強度、基體與磨料層聯(lián)合強度也有很高要求。由于磨料層厚度相對很小，砂輪的寧靜計劃重要是基體綜合計劃，這也是與普通砂輪計劃的緊張區(qū)別。根據(jù)有關準繩(大切向應力、疲勞強度、砂輪全塑性變形)可以確定砂輪的臨界生效轉速。別的還要思量砂輪直徑與主軸轉速的合理匹配，對基體截型應思量多種因素舉 行 優(yōu)化計劃。 

  高功能磨削中高的砂輪線速度和很高的工件進給速度相聯(lián)合，有可能招致磨削體系振動，因此要求砂輪應具有一定的阻尼減振特性，一般可通過在砂輪和主軸之間加入阻尼墊或接納阻尼特性好的高分子或復合質(zhì)料制造砂輪盤。由于砂輪切除率很大，故砂輪盤應具有足夠的剛性以承受較大的法向和切向磨削力，別的砂輪盤還應具有較好的導熱性。鋼和鋁基砂輪盤具有高的強度和很好的導熱性，但阻尼特性較差。在實際的體系中，鋼和鋁基砂輪盤較為常見，其它復合質(zhì)料制造的砂輪盤也有報道。 

  單層電鍍和金屬單層CBN砂輪的特點

  單層電鍍CBN或金剛石磨料砂輪一般多用于難磨質(zhì)料的成型磨削，在比年來生長起來的高功能磨削或磨削中也失掉了遍及的應用。而金屬單層CBN砂輪則是為適應高功能磨削的需要，在近來才生長起來的新型砂輪。這兩類砂輪的配合特點是砂輪形狀精度保持性好，基體一般接納鋼或鋁合金制造，因此強度很高，適于砂輪線速度高的場合。 

  單層電鍍砂輪是將一層磨料通過電鍍或電沉積失掉的鎳基聯(lián)合劑層牢固在鋼制基體上，砂輪的形狀保持性好，本錢低，作為半永世性砂輪是自動化磨削的佳選擇。但電鍍砂輪的制造周期較長，服從較低，對電鍍工藝范例要求嚴格。電鍍砂輪制造工藝特別鍍法和內(nèi)鍍法。內(nèi)鍍法砂輪切刃等高性好、型面精度高、磨粒數(shù)多，因此磨削服從高，特別適用于大切深高功能磨削。但其制造工藝龐大、本錢高、制造服從特別低，因此一般傾向于接納外鍍法制造電鍍砂輪。外鍍法制造工藝簡略、本錢低，但外露切刃整齊不齊，初始磨粒數(shù)僅為5～10；磨削服從低，初始型面精度不易提高，并且砂輪耐用度低，磨料損失嚴重。改進外鍍砂輪制造工藝，提高砂輪制造精度和改進磨粒等高性，是現(xiàn)在電鍍砂輪制造中重要研究的題目。 

  金屬單層CBN砂論則是同過一種熔焊工藝將一層磨料牢固在鋼制基體上，聯(lián)合劑與基體和磨料之間重要靠化學結協(xié)力聯(lián)合在一起，在某些方面比單層電鍍砂輪顯示出良好性。金屬單層砂輪聯(lián)合劑是活xing很高的金屬合金，因此磨粒被包裹體積較小，磨粒尺寸的80露出聯(lián)合劑界面，而不會產(chǎn)生零落。由于其相應的容屑空間較大，可失掉較高的磨除率，磨削力相對而言也比力小。下圖為兩種砂輪磨粒聯(lián)合形式比擬。

  電鍍砂輪在利用是，一般不用像樹脂或陶瓷聯(lián)合基砂輪那樣舉 行修整，可間接投入利用。別的，由于單層電鍍CBN砂輪的基聯(lián)合基與磨粒和基體之間沒有化學 聯(lián)合做用，單個磨砂大部門體積(60)被電鍍基合基包裹，因此磨粒間的容屑空間受到限定，影響了磨除率的竟一步提高。