電鍍金剛石砂輪廠家認為樹脂結合劑金剛石工具的設計主要基于以下四個方面：

　　1、粘結性須好。粘結劑可以均勻分布在磨料表面，將磨粒牢固地保持在磨具中，牢固地粘附在基體上，既防止磨料過早脫落，又防止粘結劑與基體分離，從而保證生產(chǎn)平安。

　　2、磨削效率高，耐磨性好，加工光潔度(或表面粗糙度)好。電鍍金剛石砂輪廠家認為由于其彈性和脆性，樹脂粘結劑具有良好的自銳性，不易堵塞，但耐磨性較差。因此，在研究設計粘結劑配方時，不僅要考慮高的研磨效率，還要在保證光潔度要求的前提下，盡可能考慮高的耐磨性。粘結劑的制備非常重要。選擇好的配比的粘結劑，既要滿足較高的研磨效率，又要滿足良好的耐磨性。只有兼顧兩者，才能達到研磨的要求和降低成本的目的。

　　3、耐熱性好。電鍍金剛石砂輪廠家認為如果結合劑的耐熱性差，磨具在使用過程中不會耐高溫，消耗很快，即使磨削熱量過高，磨具也會燃燒、開裂、斷裂等。因此，選擇耐熱性好的粘結劑，加入適當?shù)奶盍�，提高其耐熱性；盡可能用冷卻液濕磨，提高磨具的耐用度；如果采用干法磨削，進給量應盡可能小，以提高磨具的耐久性。

　　4、粘結強度須高。電鍍金剛石砂輪廠家認為結合劑的強度直接影響磨具在使用中的磨削效率、磨損、工件質(zhì)量和性能，因此有必要了解影響結合劑強度的因素。影響粘結劑強度的主要因素有：填料的加入會增加或降低粘結劑的強度，大部分填料加入后機械強度都可以提高，在一定范圍內(nèi)隨著加入量的增加而增加，但磨損率會降低。有些填料，如石墨、固體二硫化鉬等，加入后強度降低，應根據(jù)要求合理選擇填料。磨具的成型密度(或磨具的孔隙率)會影響結合強度。磨具成型密度低，氣孔率高，粘結劑強度低，反之，粘結劑強度高。因此，需要合理設計磨具的孔隙率參數(shù)；磨具成型的硬化溫度、二次硬化溫度和加熱曲線都會影響粘結劑的強度。結合劑須具有適當?shù)挠捕群土己玫哪湍バ�。粘結劑的強度須與金剛石(或cBN)磨粒的磨損速度相匹配，磨粒不應因粘結劑磨損過快而過早脫落。在這種情況下，磨料不會被充分利用，從而導致浪費。