金剛石砂輪工作層中含有金剛石磨粒，金剛石磨料是附于金屬結合劑基體上的�，F(xiàn)將沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的百分之20，后使用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結增厚，厚度約為磨粒高度的百分之60左右。但這種方法的劣勢在于，磨具工作表面上金剛石濃度太大。

　　先將金剛石磨料與填料混合，這些填料往往使用鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。粘結后，百分之20厚度的填料顆粒被被金屬結合劑粘結，這些填料用分別下列方法往除：溶解法、升華法或磁場法。這種方法中填料顆粒尺寸與金剛石磨料顆粒尺寸大致相當，填料用量要能使磨具工作表面上的金剛石達到規(guī)定的濃度。

　　電鍍金剛石砂輪優(yōu)點：電鍍工藝簡單，投資少，制造方便；無需修整，使用方便；單層結構決定了它可以達到很高工作速度，目前國外已高達250～300m/s；雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命；對于精度要求較高滾輪砂輪，電鍍制造方法。正由于這些優(yōu)勢，電鍍砂輪高速、高速磨削占據著無可爭議的地位。

　　在于結合劑的不同，樹脂金剛石砂輪主要采用酚醛樹脂加少量金屬粉作為結合劑，而電鍍金剛石砂輪是通過電沉積的方法將鎳鈷合金沉積在金屬基體表面并固定金剛石磨料的一種砂輪生產工藝，他們在性能上的主要區(qū)別在于：

　　在加工效率方面，由于電鍍砂輪采用更高品級的磨料并且只有一層磨料，散熱性能等方面有自己的優(yōu)勢，所以電鍍金剛石砂輪加工效率更高；使用壽命方面，電鍍砂輪只有一層磨料，所以電鍍砂輪的使用壽命會次于樹脂金剛石砂輪；加工精度方面，對于工件的表面粗糙度方面的影響，同樣粒度的情況下，電鍍砂輪加工出來的表面粗糙度要差一些。