起硬磨粒砂輪的濃度不能選得太低，高濃度可帶來高的磨削比，bai分之200濃度的超硬磨料砂輪實(shí)際上是一種以超硬磨料為輔料的普通砂輪，一般不tuijian命名用。目前，高速磨削均采用較高濃度，陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪的濃度磨削均采用較高濃度，陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪的濃度一般選擇bai分之125以上，如進(jìn)口配套的陶瓷CBN砂輪，其濃度一般均為bai分之175~bai分之200。

　　不同牌號(hào)的磨料，因制造工藝不同，其晶體形態(tài)、顆粒形狀也不同，而具有不同的強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和破碎特性，應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑種類、磨削工件材料和磨削方式，選擇不同的磨料。如用于高精度磨削的陶瓷結(jié)合劑砂輪，可選用高的強(qiáng)度和顆粒形狀鋒利的磨料。選用合適的砂輪，對(duì)不同的工件材料、不同的加工要求，應(yīng)選用不同的砂輪。即使磨削同一種工件材料，不同牌號(hào)砂輪的磨削比可能相差2~5倍，因此要選用合適的砂輪。

　　金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的較佳磨具。但因金剛石在700℃~800℃時(shí)容易碳化，所以它不適于磨削鋼料。CBN的硬度稍次于金剛石，但它的熱穩(wěn)定性好(能耐1300℃~1400℃高溫)，它不象金剛石那樣在高溫中，即氧化和石墨化，與鐵族元素化學(xué)惰性大，熱導(dǎo)率高，用其制作的砂輪壽命長(可達(dá)剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上)，是替代剛玉砂輪磨削淬硬鋼、高速工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的較佳磨具。

　　超硬磨料砂輪的結(jié)合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。樹脂結(jié)合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨；金屬結(jié)合劑砂輪用于切入磨削、光學(xué)曲線磨床的成形磨、刃磨單 刃刀 具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；陶瓷結(jié)合劑砂輪的磨削效率高，形狀保持性好，耐用度高，易于修整，砂輪使用壽命長，并因陶瓷結(jié)合劑本身有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐熱、耐油、耐酸堿的侵蝕，可適應(yīng)各種磨削液，磨削成本低，因而目前已成為高精度磨削的磨具；電鍍砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削和在坐標(biāo)磨床上使用；釬焊砂輪適于磨削。

　　超硬磨產(chǎn)表面又有鍍金屬衣(金屬鍍層可起到補(bǔ)強(qiáng)增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結(jié)合劑之間起結(jié)合橋作用，可提高砂輪使用性能)和不鍍金屬衣兩種，應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。干磨一般選用銅衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；濕磨選用鎳衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。當(dāng)前，鍍覆金屬已由鎳、銅發(fā)展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發(fā)展到復(fù)合鍍層，并已由磨粒鍍覆發(fā)展到微粉鍍覆。

　　砂輪的硬度等級(jí)表示了結(jié)合劑對(duì)磨料把持力的大小。砂輪硬度均勻和穩(wěn)定及硬度高低的合理選擇，是保證磨削質(zhì)量的重要前提。國外超硬磨料砂輪一般有3~7個(gè)硬度等級(jí)可供選擇，但我國生產(chǎn)的超硬砂輪都不標(biāo)硬度等級(jí)，GB6409中也未規(guī)定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，故質(zhì)量不易保證，給用戶帶來不便，亟待補(bǔ)充與完善。

　　超硬磨料砂輪磨削時(shí)，可用干磨或濕磨。但采用濕磨，既可延長砂輪壽命，又可防止工件產(chǎn)生磨削。不同磨削液，會(huì)使砂輪的磨削比相差幾倍、甚至十幾倍。砂輪在磨削過程中的機(jī)械磨損、化學(xué)侵蝕和熱損傷程度，與冷 卻效果密切相關(guān)。但用CBN砂輪濕磨時(shí)須注意，因CBN在高溫下會(huì)同水蒸氣及空氣中的氧氣起反應(yīng)，生成氨和硼酸(BN+3H2O→H3BO3+NH3)，這種反應(yīng)稱為水解作用，會(huì)加速砂輪磨損。因此在使用中常用水溶性油或帶有添加劑的水溶液以減弱水解作用。用不同磨削液濕磨時(shí)，CBN砂輪的相對(duì)壽命不同，以純油冷 卻的砂輪壽命較長，水溶性油冷 卻的砂輪壽命次之，水加防銹添加劑冷 卻的砂輪壽命較低。