為了保證電鍍金剛石砂輪磨削加工精度，主軸軸瓦間隙在前端（安裝砂輪的一端，應略小于后端，主軸在旋轉(zhuǎn)時靈活無阻滯現(xiàn)象。上述修理方法，工藝步驟簡單。較易掌握。可縮短修理時間，降低維修費用，對各類型號的磨床砂輪架修 復有一定的參考作用。

　　無心磨床砂輪主軸軸瓦修 復以后，主軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，各項精度達到技術要求。內(nèi)圓磨床砂輪平安操作規(guī)程操作內(nèi)圓磨床需要掌握一定的技能，對于操作人跋山涉水而言，除了掌握內(nèi)磨床的操作技能之外，還需要了能內(nèi)圓磨床平安操作規(guī)程，才能避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。

　　CBN砂輪在磨削加工中的應用21世紀是高科技時代，產(chǎn)品是有高性能、高質(zhì)量才有市場，企業(yè)才有生命力。推廣使用CBN工具提高制造技術是一種有力措施，這不僅需要有關主管部門的有力資助和支持，有組織、有計劃地逐步推廣CBN工具的技術配套與使用，同時也要求用戶勇于接受新材料、新技術，改變過 去陳舊的生產(chǎn)觀念與管理方法，即刀(磨)具均消耗費用指標很低，只許占產(chǎn)品成本的1/100左右，而不是以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量為準，這樣會限 制優(yōu) 質(zhì)的刀(磨)具應用與先進設備生產(chǎn)能力的發(fā)揮。實踐證明，CBN刀(磨)具的成效不僅可提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，而且也可提高經(jīng)濟效益。

　　汽車發(fā)動機上的凸輪軸具有多個凸輪，淬火后的凸輪粗磨及精磨是影響凸輪質(zhì)量的關鍵工序。一般都是采用靠模仿形磨削，工件速度的提高受到限 制，工件易產(chǎn)生磨 削燒 傷裂紋，采用靠模仿形磨削，其凸輪表面的輪廊曲線要受砂輪直徑大小的影響，所以很難保證凸輪輪廊曲線的正確。

　　生產(chǎn)實踐證明，當砂輪直徑大時，磨出的凸 輪瘦，當砂輪直徑小時，磨出的凸輪胖，只有當砂輪直徑接近或等于磨削靠模凸輪的滾輪直徑時(一般為φ570mm)，其仿形誤差接近于零，即磨出的凸輪表面 輪廊曲線接近于靠模凸輪。在實際生產(chǎn)中，所用的砂輪直徑一般都是從D600(或610)用到D500，與理想的砂輪直徑(570)相差甚多，所以生產(chǎn)中總 有大部分凸輪軸的凸輪曲線超標。

　　CBN材料除用來制作刀 具外，其大的應用領域還是制成CBN磨具，用于高速磨削和珩磨加工，可使磨削效率大大提高，其磨削精度和質(zhì)量提高一個等級。為解決這個問題，我們在靠模仿形凸輪磨床上采用CBN砂輪磨削，可把CBN砂輪直徑制成D575，CBN磨料層厚為 4～5mm，其磨輪的磨削小直徑是D565，磨削直徑范圍雖然只有10mm，但磨削零件數(shù)卻相當于幾十片普通砂輪，不僅可保證凸輪曲線正確，而且也不會 產(chǎn)生磨削燒 傷現(xiàn)象。