隨著陶瓷CBN砂輪的技術不斷進步，陶瓷CBN砂輪在高速磨削的應用也會將進一步加大，陶瓷CBN砂輪的應用交更加廣泛。陶瓷CBN內(nèi)圓磨砂輪具有耐高溫、形狀保持好、加工工件準確性及光潔面好、磨削效率高等良好特性。所以被大量的應用在各種工件的內(nèi)孔加工過程中，如軸承行業(yè)、壓縮機行業(yè)等。

　　陶瓷CBN內(nèi)圓磨砂輪的生產(chǎn)過程一般為：配混料、成型、燒結、粘膠、機械加工。在這一過程中，成型對于砂輪的性能有重要的作用。介紹三處成型方法，一是冷壓工藝，裝模后在冷壓機上采用雙面冷壓的方式定模成型。二是溫壓工藝，裝模后放在熱壓機上壓制，溫度為120度，壓10分鐘。三是冷等靜壓工藝，先進行冷壓，然后再放入靜等壓機中，放入箱式電阻爐內(nèi)進行燒結，隨爐冷 卻。

　　以上這些方式對于砂輪的均勻性有較好的效果，其中第三種方式對于砂輪的均勻性要更好一些，砂輪胚體的均勻性改進可以拉長修整周期，提高砂輪的壽命。隨著新技術新材料新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，對工件加工的精度、表面的粗糙度等都有了進一步的要求。這也對提高磨削加工的效率與加工精度提出了要求。CBN砂輪的一系列優(yōu)良性，可以讓其在這一領域大顯身手。

　　想要提高磨削效率與加工的精度，可以從這幾點入手，一是采用高速和高速，以提升單位時間作用在工件表面的磨粒數(shù)。二是采用切深磨削以增加磨削長度，三是采用重負荷等強 力磨削方式來增加磨削的斷面積。

　　用來進行高速加工的砂輪應該具有良好的熱穩(wěn)定性與自銳性，所以應用CBN砂輪時可以考慮在結合劑中加些輔料，以提高結合劑的性能。在砂輪濃度的選擇上也要考慮，一般情況下，加工表面要求精度高的，對磨粒把持能力好，可以采用較高濃度。此外用于高速加工的砂輪要進行質(zhì)量檢測，除了一般的檢測外還要進行回轉(zhuǎn)強度的檢測，保證砂輪運行過程中的平安。陶瓷CBN砂輪可以磨削各種鋼材，在汽車、機械加工等方面有廣泛應用。