超硬磨料固結(jié)磨具主要是由金剛石、立方氮化硼等與結(jié)合劑固結(jié)成的磨具。由于金剛石、立方氮化硼的價(jià) 格高、具有很好的耐磨性能，用它們制造的固結(jié)磨具與普通磨料固結(jié)磨具不同，除超硬磨料層外，還有過渡層和基體。

　　由超硬磨料制成的磨具，其優(yōu)越性主要表現(xiàn)在下列幾方面：

　　(1)硬度是決定磨料性能的主要特性。超硬磨料本身具有很高的硬度，故可加工各種高硬度材料，特別是普通磨料所難以加工的材料。例如，用金剛石磨具加工硬質(zhì)合金以及陶瓷、瑪瑙、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料、石材、混凝土等非金屬材料和有色金屬等；用立方氮化硼磨具（即CBN砂輪）加工工具鋼、模具鋼、不銹鋼、耐熱合金等，特別是加工高釩高速鋼等黑色金屬，均可獲得滿意的加工效果。

　　(2)超硬磨料磨具的磨損少，使用周期長，磨削比高，在合理使用的條件下，可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果，特別是對用普通磨料難以加工的材料，經(jīng)濟(jì)效果更佳。

　　(3)超硬磨料磨具的形狀和尺寸在使用中變化緩慢，有利于磨削操作，加工中也無需經(jīng)常更換砂輪，可大大節(jié)約工時(shí)，更適用于自動(dòng)線上加工高精度零件。超硬磨料磨具在使用中很少修整，某些樹脂結(jié)合劑超硬磨料磨具甚至可以不需要修整，因而大大改 善了勞動(dòng)條件。

　　(4)超硬磨料磨具能長時(shí)間保持鋒利的切削刃，因則磨削力較小，這不但有利于被加工零件的精度和光潔度的提高，而且還可減少機(jī)床的動(dòng)力消耗。

　　(5)超硬磨料磨具的磨削溫度較低，可大大提高被加工工件的表面質(zhì)量，避免零件出現(xiàn)裂紋、燒 傷、組織變化等弊病；還大為改 善零件加工表面的應(yīng)力狀況，有利于零件使用壽命的延長，使綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得以改 善。