在日常的磨削作業(yè)中，對于金剛石砂輪的安裝、平衡、修整，你都做對了嗎？下面由cbn砂輪廠家來給大家介紹一下吧！

　　1、金剛石砂輪的安裝。

　　在安裝砂輪時應(yīng)特別注意，砂輪在高速旋轉(zhuǎn)的條件下工作，使用前要仔細(xì)檢查，不允許有裂紋，安裝須牢靠，并應(yīng)經(jīng)過靜平衡調(diào)整，以免造成 人身和質(zhì)量事故。

　　砂輪內(nèi)孔與砂輪軸或法蘭盤外圓之間，不能過緊，否則磨削時受熱膨脹，易將砂輪脹裂，也不能過松，否則砂輪容易發(fā)生偏心，失去平衡，以致引起振動。

　　一般配合間隙為0.1-0.8mm，高速砂輪間隙要小些。用法蘭盤裝夾砂輪時，兩個法蘭盤直徑應(yīng)相等，其外徑應(yīng)不小于砂輪外徑的1/3。

　　在法蘭盤與砂輪端面間應(yīng)用厚紙板或耐油橡皮等做襯墊，使壓力均勻分布，螺母的擰緊力不能過大，否則砂輪會破裂；注意緊固螺紋的旋向，應(yīng)與砂輪的旋向相反，即當(dāng)砂輪逆 時針旋轉(zhuǎn)時，用右旋螺紋，這樣砂輪在磨削力作用下，將帶動螺母越旋越緊。

　　2、金剛石砂輪的平衡。

　　一般直徑大于125mm的砂輪都要進(jìn)行平衡，使砂輪的重 心與其旋轉(zhuǎn)軸線重合。

　　不平衡的砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動，影響加工質(zhì)量和機床精度，嚴(yán)重時還會造成機損壞和砂輪碎裂。

　　引起不平衡的原困主要是砂輪各部分密度不均勻，幾何形狀不對稱以及安裝偏心等。因此在安裝砂輪之前都要進(jìn)行平衡，砂輪的平衡有靜平衡和動平衡兩種。

　　一般情況下，只需作靜平衡，但在高速磨削(速度大于 50m/s)和高構(gòu)度磨削時，須進(jìn)行動平衡。平衡時將砂輪裝在平衡心軸上,然后把裝好心軸的砂輪平放到平衡架的平衡導(dǎo)軌上，砂輪會作來回擺動，直至擺動停止。平衡的砂輪可以在任意位置都靜止不動。如果砂輪不平衡，則其較重部分總是轉(zhuǎn)到下面. 這時可移動平衡塊的位置使其達(dá)到平衡。平衡好的砂輪在安裝至機床主軸前先要進(jìn)行裂紋檢查，有裂紋的砂輪禁止使用。

　　安裝時砂輪和法蘭之間應(yīng)墊上0. 5—1mm的彈性墊板：兩者的直徑須相等，其尺寸一般為砂輪直徑的一半。砂輪與砂輪軸或臺階法蘭間應(yīng)有一定間隙，以免主軸受熱膨脹而把砂輪脹裂。

　　平衡砂輪的方法：在砂輪法蘭盤的環(huán)形槽內(nèi)裝入幾塊平衡塊，通過調(diào)整平衡塊的位置使砂輪重 心與它的回轉(zhuǎn)軸線重合。

　　3、金剛石砂輪的修整。

　　在磨削過程中砂輪的磨粒在摩擦、擠壓作用下，它的棱角逐漸磨圓變鈍，或者在磨韌性材料時，磨屑常常嵌塞在砂輪表面的孔隙中，使砂輪表面堵塞，使砂輪喪失切削能力。

　　這時，砂輪與工件之間會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，并可能引起振動和出現(xiàn)噪音，使磨削效率下降，表面粗糙度變差。同時由于磨削力及磨削熱的增加，會引起工件變形和影響磨削精度，嚴(yán)重時還會使磨削表面出現(xiàn)燒 傷和細(xì)小裂紋。

　　此外，由于砂輪硬度的不均勻及磨粒工作條件的不同，使砂輪工作表面磨損不均勻，各部位磨粒脫落多少不等，致使砂輪喪失外形精度，影響工件表面的形狀精度及粗糙度。

　　凡遇到上述情況，砂輪就須進(jìn)行修整，切去表面上一層磨料，使砂輪表面重新露出光整鋒利磨粒，以恢復(fù)砂輪的切削能力與外形精度。