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初步了解一些金剛石砂輪的特性和使用特點金剛石砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑,經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同,砂輪的特性差別很大,因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、力度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。按所用磨料可分為普通磨料(剛玉和碳化硅等)砂輪和天 然磨料超硬磨料和(金剛石和立方氮化硼等)砂輪;按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等;按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。在日常的工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會用到不同形狀的砂輪,所以我們也要初步了解一些金剛石砂輪的特性和使用特點,以便更好的操作和使用。 由于砂輪通常在高速下工作,因而使用前應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗(保證砂輪在高工作轉(zhuǎn)速下,不會破裂)和靜平衡試驗(防止工作時引起機(jī)床振動)。砂輪在工作一段時間后,應(yīng)進(jìn)行修整以恢復(fù)磨削性能和正確的幾何形狀。 磨床上用砂輪特點是:由于劇烈的磨擦,而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形,甚至造成工件表面燒 傷。因此磨削時注入大量冷 卻液,以降低磨削溫度。冷 卻液還可起排屑和潤滑作用。由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可達(dá)v=30~50m/s;磨床剛度好;采用液壓傳動,因此磨削能經(jīng)濟(jì)的獲得高的加工精度(IT6~I(xiàn)T5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8~0.2m)。磨削是零件精加工的主要方法之一。 磨削時的徑向力很大。這會造成機(jī)床-砂輪-工件系統(tǒng)的彈性退讓,使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時,應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨,以除誤差。磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱為自銳性.自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進(jìn)行,但超過一定工作時間后,應(yīng)進(jìn)行人工修整,以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。 |