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金剛石砂輪安裝使用調(diào)整方式及耐磨損技巧庫房存放陶瓷金剛石砂輪在使用前一定要進(jìn)行細(xì)致的檢查,以保證金剛石砂輪在使用的時(shí)候出現(xiàn)問題。陶瓷金剛石砂輪在安裝前需要注意安裝方向,以及砂輪機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,砂輪工具在安裝的時(shí)候應(yīng)該注意。所有的金剛石砂輪安裝的時(shí)候一定要注意旋轉(zhuǎn),方向?yàn)轫槙r(shí)針方向,如果出現(xiàn)逆方向轉(zhuǎn)動(dòng),需要即刻停機(jī),對(duì)線路進(jìn)行調(diào)整。 安裝好的金剛石砂輪在使用前,需要開機(jī)空轉(zhuǎn)一分鐘時(shí)間,如果旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生明顯跳動(dòng)現(xiàn)象,需要馬上停機(jī)修整。陶瓷金剛石砂輪在對(duì)氧化鋁陶瓷柱塞、氧化鋁陶瓷缸套等材料進(jìn)行磨削加工的時(shí)候要特別注意,因?yàn)槠溆捕确浅8,磨削時(shí)需要逐步增加磨削力度,否則加工效率將得不到提升。 陶瓷砂輪磨損的常見原因:磨耗磨損。當(dāng)磨粒發(fā)生嚴(yán)重磨損,在磨粒頂面出現(xiàn)明顯的磨損平面后,砂輪表面平坦。此時(shí)切刃的磨損總面積增大,摩擦加劇,切刃難以切入工件表面。但砂輪硬度偏高,致使磨粒不能及時(shí)產(chǎn)生破碎和脫落。這種磨損一般發(fā)生在磨粒硬度偏低,砂輪硬度偏高和磨粒粒度過細(xì)以及工件材料的抗拉強(qiáng)度較高的情況下。 氧化磨損。常見的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩(wěn)定,其他磨料的表面會(huì)在高溫下發(fā)生氧化作用,十七逐漸消耗。塑性磨損。在磨削高溫作用下,磨粒會(huì)因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。磨削時(shí),若砂輪的切屑在磨粒前刀面上的熱硬度大于磨粒接觸區(qū)的熱硬度,則磨粒發(fā)生塑性磨損。 擴(kuò)散磨損是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時(shí),金剛石砂輪的元素相互擴(kuò)散造成磨粒表層弱化而產(chǎn)生的磨損。兩種材料間元素的相互擴(kuò)散與材料的化學(xué)成分密切相關(guān)由于金剛石磨料中碳元素?cái)U(kuò)散溶解于鐵的能力大于氮化硼磨料中元素?cái)U(kuò)散溶解于鐵的能力,故金剛石砂輪不宜磨削鋼料。熱應(yīng)力破損。磨削過程中,磨粒的工作表面瞬間升至高溫,砂輪又在磨削液作用下急冷,其冷熱循環(huán)的頻率與砂輪的轉(zhuǎn)速相同,從而在磨粒的表面上形成很大的交變熱應(yīng)力,使磨粒表面開裂破碎。各種磨料導(dǎo)熱性能好壞的次序?yàn)椋饎偸,立方氮化硼,碳化硅,剛玉?/p> |