電鍍立方氮化硼砂輪磨小孔工件可以很大程度地提高砂輪軸的剛性性能，改善工件的磨削質(zhì)量和加工效率，尤其是在磨削比較深的小孔工件時更為明顯。立方氮化硼砂輪價格不及進(jìn)口砂輪的一半，質(zhì)量卻早已達(dá)到進(jìn)口水平。

　　在磨削超深小孔時，比較重要的工作零件就是導(dǎo)桿。如果使用普通剛玉砂輪進(jìn)行磨削時，砂輪桿直徑比較小，剛性性能也比較差。這樣在進(jìn)行磨削的時候就會產(chǎn)生錐度，尺寸精度不是很穩(wěn)定。此外，普通剛玉砂輪的使用壽命和修整周期都比較短，因此工件的生產(chǎn)加工效率也比較低。綜上所述，如果選用普通剛玉砂輪磨超深小孔工件是很難達(dá)到我們的磨削質(zhì)量目標(biāo)的。

　　因?yàn)殡婂兞⒎降�化硼砂輪生產(chǎn)工藝簡單，砂輪產(chǎn)生的跳動完全取決于砂輪機(jī)體的質(zhì)量。因此，該砂輪在工件的磨削前后都無需進(jìn)行修整操作。電鍍砂輪可以加工成與工件小孔相近的直徑，這樣既提高了砂輪桿的剛性又可以提高磨削效率。由此看來，使用立方氮化硼電鍍砂輪進(jìn)行磨小孔是非常適合不過的選擇。

　　磨削導(dǎo)桿內(nèi)孔的數(shù)控磨床主軸的精度要達(dá)到一定的水平，并同時應(yīng)滿足其他要求：磨床主軸轉(zhuǎn)速要高并且可以調(diào)整轉(zhuǎn)速的范圍；磨床要有足夠的行程，這是因?yàn)橐�磨削的工件比較長，所以磨床行程較大：磨床要有穩(wěn)定的工作性能。

　　磨粒晶形在高溫磨削遇到堿性溶液的時候很容易破壞，這也就告訴我們，在高速磨削的過程中我們不能選擇堿性液體進(jìn)行冷卻只能選擇油性的冷卻液。大量的磨削實(shí)驗(yàn)和實(shí)際案例證明，使用立方氮化硼電鍍砂輪配套進(jìn)口數(shù)控內(nèi)圓磨床進(jìn)行工件小孔的磨削是非常可行的方案。立方氮化硼砂輪的剛性遠(yuǎn)高于普通剛玉砂輪，其使用壽命比普通砂輪高出二十倍組左右，砂輪的磨削性能比普通砂輪高出近百倍。

　　使用電鍍立方氮化硼砂輪進(jìn)行磨小孔及工件的其他部位，均能夠獲得較高的工件質(zhì)量，工件表面無磨削裂紋和燒傷等缺陷出現(xiàn)。工件的加工的精度達(dá)到1.0微米，不用修整，大大提高砂輪時間的利用率，獲得較高的加工效率。