陶瓷CBN砂輪在使用前應(yīng)牢固和安裝，大直徑砂輪和高速旋轉(zhuǎn)砂輪要進(jìn)行仔細(xì)地平衡。砂輪維護(hù)主要是指對(duì)砂輪進(jìn)行修整，包括修整和修銳兩個(gè)方面。修整是從宏觀上改變砂輪形狀，達(dá)到所要求的幾何形狀精度的過(guò)程。修銳是從微觀上使磨粒突出結(jié)合劑，形成切削刃和容屑空間，達(dá)到所要求的磨削能力的過(guò)程。

　　樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪和金屬結(jié)合劑多層砂輪一般需分別進(jìn)行修整和修銳，陶瓷結(jié)合劑砂輪的修整和修銳可用金剛石滾輪一次完成，電鍍砂輪和金屬結(jié)合劑單層砂輪一般不需修整，只是在加工精度和表現(xiàn)粗糙度要求高的場(chǎng)合才進(jìn)行簡(jiǎn)單的修整，去掉表面的高磨粒點(diǎn)，使表面微刃高度一致。

　　陶瓷CBN砂輪修整方法與普通砂輪不同，應(yīng)根據(jù)砂輪類(lèi)型、結(jié)合劑種類(lèi)及應(yīng)用要求來(lái)合理選擇。修整過(guò)程也與普通砂輪不同，因CBN磨料硬，修整時(shí)磨料不破碎，而基本是在修整工具作用下被磨除。目前，陶瓷CBN砂輪修整方法很多，其中，效果較好的修整方法有旋轉(zhuǎn)金剛石修整法和電火花修整法，效果較好的修銳方法有游離磨料噴射法、杯形金剛石砂輪修銳法、彈性超聲修銳法、電解修銳法和電火花修銳法。陶瓷CBN砂輪的理想修整過(guò)程應(yīng)是:一步，只對(duì)結(jié)合劑作用，盡量使CBN磨粒達(dá)到大luo露高度，此時(shí)對(duì)表層磨粒的把持力很小，磨粒易脫落。二步，靠不很大的剪切力使磨粒脫落下來(lái)。一、二兩步交替重復(fù)進(jìn)行。陶瓷CBN砂輪的理想修銳過(guò)程應(yīng)是上述修整過(guò)程的一步，即只對(duì)結(jié)合劑作用，使CBN磨粒達(dá)到的luo露高度。上述修整與修銳過(guò)程可合并進(jìn)行。

　　目前，國(guó)際上CBN磨削技術(shù)在許多領(lǐng)域取代了普通磨具磨削，如磨削汽車(chē)和柴汕機(jī)曲軸、淬硬鋼軸承環(huán)、硬鑄鐵泵零件、高硬度鋼和不銹鋼零件、工具鋼和模具鋼零件等。采用陶瓷CBN砂輪，雖然初始成本很高，但磨削作業(yè)中的經(jīng)常性消耗費(fèi)用降低，更換及修整砂輪時(shí)間減少，檢驗(yàn)時(shí)間短，廢品率降低，生產(chǎn)率提高，預(yù)計(jì)可節(jié)省加工成本30以上，特別適用于表面粗糙度變化小，表面質(zhì)量很高的工件及磨削和自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中。CBN磨削生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，綜合成本低于普通砂輪磨削，應(yīng)在我國(guó)大力推廣，與之相對(duì)應(yīng)的CBN砂輪維護(hù)修整技術(shù)也在同步發(fā)展。日本研制的電火花修整裝置，可直接安裝在加工的數(shù)控平臺(tái)上，先用刀具精修電，再用電修整砂輪，修整精度、加工精度都很高。

　　隨著時(shí)代的進(jìn)步，科學(xué)的發(fā)展，社會(huì)的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質(zhì)量、高精度、效率、自動(dòng)化方向不斷發(fā)展，金剛石砂輪起的作用越來(lái)越明顯。 金剛石磨料所有的特性和優(yōu)勢(shì)，金剛石砂輪成為硬質(zhì)合金、PCD、PCBN刀具、鎢鋼、工程陶瓷、半導(dǎo)體、光學(xué)玻璃、陶瓷、高鋁瓷、瑪瑙寶石、石材等硬脆材料及平面研磨加工的工具。

　　金屬金剛石砂輪用高溫?zé)�結(jié)法制造，其結(jié)合強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性和耐磨性好、成型性好、可承受較大的負(fù)荷。但金屬金剛石砂輪無(wú)氣孔，不容易排屑，而且砂輪在燒結(jié)過(guò)程中不可避免地存在著收縮及變形，所以在使用前對(duì)砂輪進(jìn)行修整，但砂輪修整比較困難。目前生產(chǎn)中常用的砂輪對(duì)修整方法不僅在修整時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且修整過(guò)程中金剛石顆粒的脫落較多，修整砂輪本身的消耗很大，修整精度較低。

　　樹(shù)脂金剛石砂輪韌性好，磨削過(guò)程中產(chǎn)生退讓?zhuān)�造成尺寸不穩(wěn)，且耐熱性較差，在加工工件的過(guò)程中，金剛石砂輪與工件之間產(chǎn)生的熱量容易使局部溫度過(guò)高，一旦達(dá)到臨界值，樹(shù)脂結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持失效，金剛石在沒(méi)有完全磨鈍的條件下就會(huì)脫落，從而使加工費(fèi)用大幅提升。