為了提高金剛石砂輪結合劑對金剛石的把持力和金剛石的自銳性，國內外研究方向主要集中在新型金剛石結合劑的開發(fā)。金剛石砂輪是為了利用金剛石進行高精度、率磨削加工，而使用結合劑將金剛石磨粒粘結起來并制成具有一定強度和形狀的磨具。金剛石砂輪以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。金剛石砂輪金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對硬質合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行磨削，且磨削工具有著長時間的使用壽命。在金剛石砂輪中用于固結金剛石磨粒的結合劑有樹脂、金屬和陶瓷(原料:非金屬礦物)三種材料。

　　樹脂結合劑對金剛石磨料把持力低，金剛石磨粒易于脫落，自銳性好，砂輪磨削效率高，磨削發(fā)熱量小，并且可以改善工件表面的粗糙度;但是由于樹脂結合劑是有機材料，受樹脂本征性能限制，砂輪耐熱性、耐水性、耐磨耗性較差，不能進行成型磨削。金剛石砂輪以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。

　　而金屬結合劑金剛石砂輪的強度高，工作面幾何形狀保持性好，壽命長，耐沖擊，但砂輪自銳性差、效率低。陶瓷(原料:非金屬礦物)結合劑金剛石砂輪磨削能力強、磨削溫度低、自銳性強;但是由于目前采用的陶瓷結合劑為低溫陶瓷無機材料，引入了大量的堿性物質，在結合劑制備過程中容易揮發(fā)而引起結合劑性能不穩(wěn)定，在金剛石砂輪制造過程中，結合劑對金剛石的潤濕性差，大大降低了結合劑對金剛石的把持力，磨具在磨削過程中金剛石容易脫落，損耗大。