高速CBN砂輪在磨削工件的時(shí)候，我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在工件表面會(huì)有燒傷的現(xiàn)象，這與CBN砂輪的高速運(yùn)轉(zhuǎn)有一定關(guān)系。工件燒傷主要類型有呈線條形或非連續(xù)的線條形；沿著砂輪的磨削方向呈現(xiàn)黑色斑點(diǎn)狀的燒傷兩種類型。工件在高速CBN砂輪磨削過(guò)程中出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象的主要原因總結(jié)如下：CBN砂輪的硬度太高或者粒度過(guò)細(xì)導(dǎo)致；砂輪的轉(zhuǎn)速高出工件的轉(zhuǎn)速太多；切削液供應(yīng)不充足，進(jìn)給量太大、并且散熱條件不好；沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行CBN砂輪修整或者修整的質(zhì)量不好；砂輪振擺過(guò)大，工件磨削深度不斷發(fā)生變化而導(dǎo)致燒傷出現(xiàn)；對(duì)磨削工件的裝卡不夠牢固，在磨削削的時(shí)候工件出現(xiàn)停轉(zhuǎn)的現(xiàn)象等；工件粗磨時(shí)燒傷過(guò)深，精磨留量又太小，沒(méi)有磨掉等。

　　在磨削工件時(shí)，如果出現(xiàn)燒傷的情況，我們及時(shí)找出原因，并采取有效的措施進(jìn)行解決，只有這樣才能磨削出標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的產(chǎn)品。提高磨削生產(chǎn)率的措施與正確選擇CBN砂輪的特性、磨削用量、磨削液、磨削方式和機(jī)床調(diào)整等一系列因素有關(guān)。采用磨削性能好的磨料，如金剛石、立方氮化硼、單晶剛玉、微晶剛玉和鉻剛玉等。在滿足加工表面粗糙度的前提下，應(yīng)盡可能選擇粗粒度的CBN砂輪。采用樹脂結(jié)合劑的CBN砂輪，因?yàn)闃渲�結(jié)合劑的砂輪自銳性好，磨粒經(jīng)常能保持鋒利，能允許較高的切削速度。

　　選用合適的砂輪硬度。磨削硬度高的材料，應(yīng)選硬度低的砂輪，使砂輪通過(guò)脫拉后保持鋒利的切削刃，同時(shí)也減少了修整砂輪的時(shí)間。采用組織疏松的CBN砂輪或大氣孔砂輪，可以容納磨屑。使CBN砂輪不易堵塞，提高了磨削性能，并防止工件變形和燒傷。采用高速磨削(砂輪的線速度高于45m/s)，使單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)磨削區(qū)的磨粒增加。如果磨粒切下的金屬一祥，則相應(yīng)提高了進(jìn)給量，可以提高磨削效率1-2倍。磨削難磨材料時(shí)，如采用高速磨削，可以數(shù)十倍地提升效率，CBN砂輪的耐用度可增加100倍以上。

　　在機(jī)床條件允許的情況下，采用寬砂輪磨削、強(qiáng)力磨削。這樣可以減少工作臺(tái)行程次數(shù)，獲得高的金屬切除率。20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的深切(為一般磨削的100-1000倍)緩進(jìn)給((3-300mm/min)磨削，也是強(qiáng)力磨削的一種。它對(duì)于磨削高硬度合金、高溫合金、不銹鋼、高速鋼等難磨削材料有顯著效果。采用砂帶磨削。由于砂帶的長(zhǎng)度和寬度比砂輪大得多，大量的磨粒分布在砂帶表面參加切削。磨除金屬量大，是一般磨削的5-20倍。砂帶磨削還具有磨料消耗低，磨削比高，機(jī)械效率高，磨削熱少，不會(huì)發(fā)生燒傷等優(yōu)點(diǎn)。采用其他升效磨削的方法，如多砂輪磨削、組合砂輪磨削、電解磨削、電解砂帶磨削。