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金剛石砂輪廠家講述cbn砂輪使用狀況及性能要求cbn砂輪的使用越來越廣泛,也越來越多的企業(yè)使用CBN砂輪進行加工,那么在采用CBN砂輪進行磨削作業(yè)時,除了砂輪使用壽命非常重要之外,還有哪些因素對CBN砂輪有影響了?這里為您介紹,除了砂輪壽命外,對砂輪質(zhì)量因素的認識也是至關(guān)重要的,以便達到對磨削流程和加工精度的高要求。 磨削加工工藝在刀和部件加工中一直扮演著非常重要的角色。與別的類型的切削技術(shù)相比,磨削工藝的長處在于其對硬質(zhì)材料的良好的可加工性、較高的形位公差精度(IT5~6)和磨削表面的較小的波紋和粗糙度(Rz=1~3μm)。 由于電鍍砂輪的基本外形可塑性強,便于切削,因此這種工藝特別適合于要求較高的加工場合。砂輪電鍍層的特征在于,一方面需要通過高品質(zhì)磨削顆粒物達到磨損范圍要求,另一方面又需留出可以排放切屑的空間。 由于加工工藝越來越復(fù)雜,因此對磨削流程進行整體觀察。這就意味著,要依據(jù)各種不同的應(yīng)用場合,對所使用的砂輪的配置提出具體的要求。這時往往會涉及表面形狀問題。為了能夠?qū)ο嚓P(guān)表面做具體特征化描述和評價,采用現(xiàn)代化的測量技術(shù)和方法。這樣即可在任意時間點上對帶有顆粒物的刀工藝流程的結(jié)果和質(zhì)量水平做出客觀的評定。這也是確保穩(wěn)定的加工質(zhì)量的一個前提條件。 在電鍍粘合時,砂輪顆粒通過電解液和鎳或鉻的沉淀,著床到導(dǎo)電盤上。這種加工工藝具有隨機特征,它會影響到所檢測的質(zhì)量特征。為了對砂輪襯層進行特征化描述,采用了大量的各種不同的檢測特征。通過檢測獲得的重要特征有粘合硬度、顆粒大小和顆粒密度。此外,也把刀刃靜態(tài)數(shù)、刀刃動態(tài)數(shù)和刀刃動態(tài)間距等數(shù)據(jù)用于對刀表面的評價上。后兩種參數(shù)已經(jīng)包含了工藝的動態(tài)性,采用當今先進的測量技術(shù),測量費用會比較高一些。 砂輪質(zhì)量評判的另一重要的檢測特征便是材料承重比例和材料比例曲線(Abbott曲線)。材料承重比例在一定數(shù)值上反映出砂輪表面在3D剖面上低于這個數(shù)值時的百分比。這個參數(shù)對于砂輪使用狀況與具體加工任務(wù)之間關(guān)系的評判來說是非常重要的。 |