�。�1）金剛石筆修整砂輪 根據(jù)金剛石顆粒的大小及其在筆中分布的不同，金剛石筆分為鏈狀、層狀、排狀和粉狀等幾種。由天采用結(jié)合力較強(qiáng)的合金作結(jié)合劑，使用中金剛石砂輪顆粒不易脫落，直到用完無需中途修磨。

　�。�2）滾壓法修整砂輪 滾壓法修整金剛石砂輪，砂輪通過降速以1~2m/s的速度帶動(dòng)滾壓輪（用金屬、硬質(zhì)合金或磨料制成）旋轉(zhuǎn)。 滾壓輪加于砂輪約3~5MPa的壓力，將金剛石砂輪表層的磨粒擠碎或使磨粒脫落。滾壓法修整的砂輪切削性能較好，成本較低，但被磨工件的表面粗糙度較粗，滾壓輪易磨損，壽命短，精度易喪失。故這種修整方法主要用于批量不大、精度要求不高的成形磨削。 被修整砂輪硬度均勻性要好，否則砂輪會(huì)產(chǎn)生局部形狀失真。

　　電鍍金剛石砂輪存在的缺點(diǎn)：在鍍層金屬與基體及磨料的結(jié)合面上并不存在牢固的化學(xué)冶金結(jié)合，磨料實(shí)際上只是被機(jī)械包埋鑲嵌在鍍層金屬中，因而把持力小，金剛石顆粒在負(fù)荷較重的高磨削中易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效；為增加把持力就要增加鍍層厚度，其結(jié)果是磨粒露高度和容屑空間減小，砂輪容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生灼傷。目前國內(nèi)的電鍍砂輪制造尚未實(shí)現(xiàn)按加工條件的要求而優(yōu)化設(shè)計(jì)出砂輪地貌，單層電鍍金剛石砂輪的這些固有弊端必然會(huì)大大限它在高磨削中的應(yīng)用。

　　近幾年來，隨著高速磨削和超精細(xì)磨削技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)砂輪提出了更高的要求，陶瓷和樹脂結(jié)合劑的砂輪已不能滿足生產(chǎn)的需要，金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強(qiáng)度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而在生產(chǎn)中廣泛的應(yīng)用。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)和電鍍兩種類型。為了充分發(fā)揮超硬磨料的作用，國外從20世紀(jì)90年代初開始用高溫釬焊工藝開發(fā)一種新型砂輪，即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪，目前國內(nèi)這種砂輪還處于研制開發(fā)階段。