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cbn砂輪的使用注意事項及粒度選擇技巧cbn磨料是近代發(fā)展起來的一種新型磨料。由于其高硬度和微粉碎結(jié)構,可以達到磨削高硬度鋼的良好效果。但是,cbn砂輪在使用中應注意的問題。砂輪熱膨脹引起的問題。CBN砂輪內(nèi)圓盤大多由“金屬”制成。當cbn砂輪被磨削時,大部分的熱能將傳遞到砂輪上。因此,在磨削過程中,熱量將繼續(xù)傳遞到砂輪。此時,由于熱能的積累,金屬內(nèi)盤將開始膨脹。 由于砂輪各位置與熱源中心磨點的距離不同,各位置的膨脹程度也不同。砂輪真實圓度的損失會引起“振動”等問題。此外,熱膨脹還會改變原設定的進料速率。例如,原設定進給速度為0.01mm,熱膨脹后,進給速度可能變?yōu)?.03mm,尺寸精度不易實現(xiàn)。粒度差異造成的進刀問題。如之前所提,cbn磨料較一般磨料硬,再加上形狀也較尖銳,雖然切削力好,但是如果選擇與一般磨料相同粒度,研磨面的粗糙度會變得太粗(接近切削的效果)。因此在實務上,cbn的粒度選擇會較一般砂輪細3~4階,比如一般砂輪的粒度是#80,cbn就會選擇#140 或是#170。然而,這卻提高了進刀的難度,因為合適的進刀量約在磨粒直徑的1/10,當選擇的粒度小,磨粒的直徑也小,進刀量范圍也就隨之縮小。 除了一開始對刀的難度提高外,如果因為操作或者機臺問題,進刀量突然加大就很容易造成燒傷等問題。也導致上面所說砂輪熱膨脹的現(xiàn)象。再加上cbn砂輪結(jié)合劑比一般砂輪更加強固,自銳作用慢,也就會讓這種狀況更加惡化。 解決方案。為了避免上述問題,許多操作人員會選擇「放慢砂輪轉(zhuǎn)速」,來避免燒傷等問題。然而,cbn有微破碎結(jié)構,轉(zhuǎn)速太慢并不利于發(fā)揮cbn的特性及優(yōu)勢,也會降低研削比,并減少砂輪的壽命。其它解決方法是將金屬內(nèi)盤,改為其它不會因溫度而熱膨脹的材質(zhì):比如說陶瓷。以解決金屬內(nèi)盤受熱膨脹,喪失真圓度的問題;蛘咭部梢赃x擇新式的特殊含有大量氣孔的結(jié)合劑BK:透過氣孔的作用,達到散熱的效果。同時,也因為接觸面積減少,研磨阻力降低,研磨溫度也會因此下降。要留意cbn砂輪的熱膨脹問題。不可忽略因粒度較細而對進刀量造成的干擾3、除了降低轉(zhuǎn)速外,也可由內(nèi)盤材質(zhì)及結(jié)合劑氣孔來改善問題。 |