金剛石砂輪磨損可以看作經(jīng)歷了這樣幾個階段：砂輪與工件接觸初始階段。金剛石砂輪在摩擦力和沖擊力作用下，金剛石顆粒旋轉(zhuǎn)，引起金剛石顆粒間結(jié)合劑的彈性 變形，變形達到一定程度，結(jié)合劑出現(xiàn)裂紋，金剛石顆粒在摩擦力和沖擊力的繼續(xù)作用下旋轉(zhuǎn)，造成結(jié)合劑裂紋 的擴大，終結(jié)合劑斷裂，金剛石顆粒從砂輪表面脫落。通常的金剛石砂輪整形主要是外圓、端 面、斜面、外圓角和內(nèi)、外圓弧面的整形，金剛石砂輪一般只有轉(zhuǎn)動，而工具砂輪(一般是碳化 硅砂輪、白剛玉砂輪，也可以選用金剛石砂輪)不僅僅有轉(zhuǎn)動，還有進給運動和往復(fù)擺動。因此 ，金剛石砂輪和工具砂輪轉(zhuǎn)動速度、工具砂輪的進給量就成為比較重要的工藝參數(shù)。

　　cbn砂輪回轉(zhuǎn)時在離心力作用下抵抗破裂的能力。由于砂輪的抗張強度比抗壓或抗彎強度低 ，通常只測定砂輪的抗張強度，其大小主要決定于結(jié)合劑的性能和用量、成型密度和焙燒溫度 等。當砂輪因高速回轉(zhuǎn)而沿孔徑產(chǎn)生的切線應(yīng)力達到其本身臨界抗張強度時,砂輪就會破裂,這 時的回轉(zhuǎn)速度稱為砂輪的破裂速度。低破裂速度應(yīng)為砂輪允許高工作速度的1.8到2倍。為保證 砂輪工作，砂輪須通過回轉(zhuǎn)試驗。試驗速度應(yīng)為砂輪允許高工作速度的1.5～1.6倍。為便于使 用，砂輪只標記允許的高工作速度(轉(zhuǎn)／分或米／秒)。砂輪使用時須有防護裝置。

　　金剛石砂輪的主要性質(zhì),首先金剛石砂輪具有磨削效率高，同時砂輪消耗相對較慢；.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序 ；自銳性好，磨削時發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現(xiàn)工作燒傷的現(xiàn)象;金剛石砂輪的樹 脂結(jié)合劑金剛石砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡單；因樹脂具有流動性 ，容易成型復(fù)雜性面的砂輪。可根據(jù)產(chǎn)品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂 輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等。它們的用途：平行砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃 加工；平行帶弧砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削等．以上是簡析金剛石 砂輪的一些主要特性介紹過程。

　　cbn砂輪性能特點，金剛石、立方氮化硼（CBN）砂輪的主要特點是硬度高、導熱率高、鋒 利度高由此帶來高的磨削率。適用于現(xiàn)代工業(yè)機械加工中的強力磨削。運用高科技手段使陶瓷 結(jié)合劑不但保持了其原有的硬和脆的性能，還有燒結(jié)溫度低、強度韌性高、把持磨料性能好， 并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長，有均勻的氣孔率，便于冷卻、排屑等。在磨削過程中不堵塞、不燒傷工件，與鐵族元素不起化學變化，顯惰性，降低工件在磨削加工中的疲勞度，增加工件的使用壽命，從而提高加工工件的質(zhì)量、粗糙度、效率以及加工工件自動化程度，達到降低綜合成本的目的。