超硬磨具內(nèi)圓磨cbn砂輪的使用及基本內(nèi)容。

　　一、適用范圍。超硬內(nèi)圓磨砂輪是用于加工尺寸精度高、一致性好、直線度、圓度要求高的產(chǎn)品。普通內(nèi)圓磨難以加工的高硬度、高強(qiáng)度、高韌性材料，對超硬磨具來講非常容易，現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于軸承行業(yè)、縫紉配件行業(yè)、模具行業(yè)、汽車零部件（油泵、油嘴）、葉片泵部件、制冷壓縮機(jī)零件、工程陶瓷制品等行業(yè)。在各種內(nèi)圓磨床、坐標(biāo)磨床、內(nèi)曲面磨床，都取得了良好的效果。

　　二、產(chǎn)品優(yōu)越性（與普通內(nèi)圓磨相比）。

　　1、修整頻次低，砂輪形狀保持性好，修整一次可連續(xù)磨500～2000個零件，是同等規(guī)格普通磨具壽命的300-500倍；

　　2、加工精度高，批量零件尺寸一致性好；

　　3、綜合成本低，考慮到設(shè)備、人員和時間的成本，綜合成本可降低1/3左右；

　　4、零件的磨削面質(zhì)量好，無燒傷無變質(zhì)。

　　三、砂輪的粘接。

　　采用環(huán)氧樹脂膠（A、B）粘接。先將軸桿與砂輪膠接面用丙酮洗凈、晾干，再均勻的涂上一層膠，手動旋轉(zhuǎn)兩圈，固化即可。

　　四、修整、修銳（作用：修形、增銳、清屑）。

　　1、修整工具：可采取金剛筆（多點(diǎn)式、粉末冶金式）或滾輪兩種工具，采用金剛石滾輪；

　　2、修整時：砂輪轉(zhuǎn)速的降低會大大降低金剛石筆和滾輪的消耗；修形時盡。

　　量降低砂輪轉(zhuǎn)速，形狀修好后，提到使用轉(zhuǎn)速，微進(jìn)給1?m再精修一次，即可用于磨削工件；

　　3、修整量：單次修整進(jìn)刀不超過0.003mm，每個修整周期修整量不超過。

　　0.02mm；

　　4、修整行刀速度：同樣粒度的砂輪追求磨削效率縮短磨加工時間，可適當(dāng)提高修整工具在使用面上的行走速度。若粗糙度不理想，可降低修整行刀速度，粗糙度就會有一定的改善；

　　五、使用方法。

　　1、砂輪使用速度：砂輪使用速度的提高相當(dāng)于砂輪硬度和濃度增加，會使砂輪壽命成倍翻番，且粗糙度也會很多改善，但冷卻條件不好時，較易發(fā)生燒傷，反之亦然；

　　2、砂輪的粒度：在滿足零件磨加工粗糙度要求時，盡量選用較粗的粒度號，這樣會使砂輪的使用壽命和效率很多提高，降低砂輪使用成本。