磨料是制造金剛石砂輪的主要原料，直接擔(dān)負(fù)著切削工作。金剛石：適合加工普通材料砂輪難以加工的高硬金屬和非金屬硬脆材料。如硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷、石材、半導(dǎo)體材料等。粒度是指磨料顆粒的尺寸，其大小用粒度號(hào)表示。國(guó)標(biāo)規(guī)定了磨料和微粉兩種粒度號(hào)。一般說(shuō)，粗磨選用較粗的磨料(粒度號(hào)較小)，精磨選用較細(xì)的磨料(粒度號(hào)較大)；微粉多用于研磨等加工和超加工。

陶瓷金剛石砂輪的粒度范圍一般在w1.5~80/100結(jié)合劑的作用是將磨料粘合成具有一定強(qiáng)度和形狀的砂輪。砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力，主要取決于結(jié)合劑的性能。常用的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑(V)、樹脂結(jié)合劑(B) 、橡膠結(jié)合劑(R)和金屬結(jié)合劑(M)等。陶瓷結(jié)合劑應(yīng)用廣，適用于外圓、內(nèi)圓、平面、無(wú)心磨削和成形磨削的砂輪等；樹脂結(jié)合劑：適用于切斷和開槽的薄片砂輪及高速磨削砂輪；橡膠結(jié)合劑：適用于無(wú)心磨削導(dǎo)輪、拋光砂輪；金屬結(jié)合劑：適用于金剛石砂輪等。形狀與尺寸根據(jù)機(jī)床類型和加工需要，將砂輪制成各種標(biāo)準(zhǔn)的形狀和尺寸。

金剛石砂輪用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導(dǎo)體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質(zhì)合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工用金剛石鉆頭的磨削等重負(fù)荷切割，具有磨削耐磨性好、效率高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。如果單從金剛石砂輪物質(zhì)組成結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)，硬度是與物質(zhì)內(nèi)化學(xué)鍵的強(qiáng)弱以及配位數(shù)有關(guān)：在固體物質(zhì)組成的化學(xué)鍵中，由共用電子相結(jié)合的共價(jià)鍵，結(jié)合力強(qiáng)，因此共價(jià)型晶體的硬度大，如金剛石、碳化硅等；由異性離子間引力相結(jié)合所組成的離子晶體，其硬度隨構(gòu)造中離子電價(jià)的增加、離子間距的縮短以及極化作用的增強(qiáng)而增大，但其所組成物質(zhì)的硬度較共價(jià)型晶體硬度要��！

金屬原子間由自由電子相結(jié)合所形成的金屬鍵，由于結(jié)合力相對(duì)較弱，因此一般金屬物質(zhì)的硬度處于中等偏低地位；由質(zhì)點(diǎn)間分子引力相結(jié)合所形成的分子鍵，由于結(jié)合力弱，因此分子晶體的硬度亦小，如石墨、滑石、高嶺石等。根據(jù)硬度的不同測(cè)量方法，可表示為刻劃硬度、顯微硬度、研磨硬度等，其數(shù)值隨測(cè)量方法而異，但其變化規(guī)律卻有相似性，表現(xiàn)為硬度越大，數(shù)值也越大。